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  一、MGD作业差异预警系统产品概述

企业数据流通是依靠人与人之间协作完成，一般性软件要求企业通过制度去解决数据实时性问题。只有把制度和要求落实到系统中去，才能保障制度的有效执行。所以MGD团队研发的MGD作业差异预警系统在业务流程的各个环节上都开放预警和异常机制，通过企业自身管理要求配置预警和异常规则，通过系统运行规则来达成企业管理方法，从而将管理力落实到细节流程，通过数据说明问题，从而避免业务协作中出现的推卸责任和扯皮情况。企业员工的做事习惯决定企业文化，企业文化影响企业命运，而 MES系统 中MGD作业差异预警系统是决策者先进管理思想的实施工具，可以把管理的执行落实到细处，通过提高企业的执行力推动企业文化建设。
 
二、MGD作业差异预警系统适用行业

中大型企业

三、MGD作业差异预警系统产品亮点

用数据说话
MES中MGD作业差异预警系统为各种管理思想提供数据支撑，让企业不凭感觉决策，用数据说话。通过量化指标、对目标达成进行差异化管理。

PDCA循环管理
MGD作业差异预警系统的业务功能设计贯彻PDCA管理循环。用数据制定目标、以结果为导向监控执行情况、通过数据统计检查目标执行情况、用数据指导改进做出反应。

管理方案自上而下自定
MES中MGD作业差异预警系统的目标成为企业决策者落实其管理思想的执行工具。所以MGD的业务流程和可视化管理方案是有企业管理者自身参与定制的。

管理需求自下而上集成
MES中MGD作业差异预警系统采取针对不同业务活动进行因地制宜的管理策略。对企业管理的总体需求进行归类和细化。在设计管理业务流程和实施落地时，从下而上考虑可执行性。以上层的管理目标达成为导向，在下层展开业务逻辑规则设计。

可视化效果丰富并具备管理思想
MES中MGD作业差异预警系统的可视化效果重点突出显示与目标产生差异的数据。让管理者第一时间准确、清晰、了解到问题。MGD可视化展现的数据是实时的、动态的。MGD通过在企业部署业务流程、数据采集设备以实现企业数据的实时性。

四、为什么选择我们

优势一、平台化
杭州集控软件提供一个平台多套产品组成的IT解决方案。一个平台指的是Ax技术平台。多套产品包括：D-MES、T-MES、MGD系统、生产管理系统。Ax技术平台是专为敏捷服务而设计的技术平台。通过Ax技术平台可以快速开发功能、定制业务流程、部署服务、调整功能逻辑，满足拥抱变化的敏捷理念。由于集控的产品都是共用一个平台进行开发。先天具备集成条件，能做到系统之间的信息共享，减少重复作业，为企业信息化建设提供多维度整体解决方案。

优势二、敏捷服务
何为敏捷服务？快速、拥抱变化、可持续性的服务既是敏捷服务。集控研发团队在了解企业管理需求后，会通过自主知识产权的Ax技术平台快速为企业量身定制具有企业特色的业务主体逻辑并即刻部署。让系统在企业以最快的速度运行起来。从而让管理者马上看到效果，及时对管理方法的正确性、可执行性做出判断和优化。集控研发团队对运作良好的业务流程做进一步的优化；对运用不好的流程进行再造。从而消灭系统上线风险，杜绝企业投入不必要的时间和成本。敏捷服务拥抱变化，集控研发团队以落地企业管理目标为使命，系统上线过程中以企业管理目标为导向，对一系列为完成目标所做的软件功能调整，不论影响大小只要在项目阶段目标范围内，都乐于接受和调整。

优势三、管理咨询服务
企业信息化建设的周期长，投资大，不确定性强，只有进行IT规划才能够从总体上把握信息化建设的进程。可以把IT规划比作大厦的地基，IT规划就是“企业信息化”这座大厦的基础，没有IT规划，企业信息化大厦就像建立在沙滩上，后果可想而知。

五、MES中MGD作业差异预警系统功能模块

生产计划管理
通过年度目标、三个月预测计划、月计划、七天刚性计划、三天滚动计划、日计划对制造作业进行计划管理，而相关供应商到货计划、收料计划、质检计划、入库计划、备料计划、派料计划都是围绕生产计划进行展开。

生产过程管理
MES系统中MGD模块在车间现场部署PDA设备，对作业的收料时间、开始时间、结束时间、异常开始时间、异常结束时间进行采集。系统通过计划节拍和生产节拍的监控，实时反映生产状况，并且对比对计划作业顺序和实际作业顺序的差异，对计划提供后续追踪分析依据。

采购过程管理
对影响采购的各个环节进行自动预警，以协调各个部门按照各个计划时间点完成工作，配合采购员按时下单，确保生产计划目标达成。通过追踪维护供应商到货时间，对供应商进行下单后的追踪管理。对不合格品、供应商延迟到货进行回复和追踪。通过查询物料信息齐套率，跟进供应商到货任务。

仓储物流管理
对供应商到货时间、仓库接收响应时间、仓库接收标准时间、质检响应时间、质检标准时间、入库响应时间、入库标准时间、备料结束时间、备料标准时间、派料结束时间、派料标准时间进行系统监控。将仓储物流的业务核心任务量化展现出来，并且通过PDA实现仓库的实时库存量变化。在仓库的存储上，通过条码标识库位，对相关的出入库进行智能化库位管理。

KPI管理
对制造过程的各个部门、人员进行KPI考核。通过规划的业务流程，自动分析数据。对各项KPI进行实际与计划以及与标准的差异对比。并与历史数据进行同比，已分析出各项管理措施的实际成效。

可视化看板管理
MES系统中MGD模块通过多维度的数据对同一个业务分析实现同比、环比、邻比、标杆比从而避免片面和偏差。用颜色、图形区分标识数据，通过可视化的手段直观清晰透视业务。通过数据及时反馈异常，帮助决策者及时干预。将各个业务部门的业务过程数据进行数据共享、相互监督、推动管理改善。
 
六、 MES系统 中MGD作业差异预警系统应用案例